襯膠儲罐表面點狀腐蝕的維修

      襯膠儲罐外表面點狀腐蝕是一個較普遍的現象，經專家研究認為，儲罐外表面點狀腐蝕的機理是電化學腐蝕。儲罐存做外表面保溫時使用了大量的樸接劑，它的作用是同定保溫層，其遇雨水后，首先將罐體的防銹漆腐蝕剝落，然后再對罐體進行局部腐蝕，這種腐蝕的速度非?？欤瑢薜奈：ο喈敶?。

襯膠儲罐外表面點狀腐蝕的修復

應用熱噴涂新技術進行長效防腐在圈內外已廣泛應用，防腐期限長達20年，是解決表面腐蝕問題的方法。其要求也是非常嚴格的。首先，防腐涂層與基體之間具有足夠的結合強度，保證防腐涂層不脫落，使腐蝕介質與基體隔離。 其次，該技術采用陽極保護的原理，使母材長期的保護。

焊接修復與噴涂工藝

（1）清理 對罐體焊修部位進行噴砂處理(石英砂)，徹底消除漆、銹、油及氧化物，

（2）整形 對罐體外表面的蝕坑進行修整，使其易于焊接(大于0.5mm深的蝕坑全部補焊)。

（3）補焊 采用短弧、多層多道焊工藝，焊條使用前進行烘干處理，烘干溫度為350~380℃，保溫2h，烘干后放人保溫筒。隨用隨取。焊前將補焊部位及周圍200mm×200mm范圍內進行預熱。 焊后進行機械消應力處理。

（4）機械修磨 對補焊處進行機械修磨，使其與罐體齊平。

（5）無損探傷 對補焊處進行表面探傷，保證焊接處無裂紋等缺陷。

（6）整體噴砂 對補焊后的罐體進行整體噴砂，既可起到除漆、銹等作用，又利于提高涂層的結合強度。

（7）清洗 將噴砂后的罐體進行除油處理，消除污物對涂層質量的影響。

（8）噴涂采用熱噴涂方法對罐體進行噴涂，噴涂材料為鋅鉗合金，涂層厚度為0.2-0.3mm。

（9）封孔采用封孔劑封孔。

以上就是襯膠儲罐外表面點狀腐蝕的修復方法。